CNC鎢鋼立銑刀轉速進給參數(shù)表最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>| 被切削材質 | 預硬鋼、淬硬鋼 40-50HRC |
淬硬鋼 50-60HRC |
淬硬鋼 60-68HRC |
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|---|---|---|---|---|---|---|
| 立銑刀刃徑 | 轉速 | 進給速度 | 轉速 | 進給速度 | 轉速 | 進給速度 |
| mm | （min﹣1） | （mm/min） | （min﹣1） | （mm/min） | （min﹣1） | （mm/min） |
| 1 | 40000 | 320 | 40000 | 320 | 32000 | 260 |
| 2 | 40000 | 800 | 24000 | 480 | 16000 | 320 |
| 3 | 32000 | 1020 | 16000 | 510 | 11000 | 350 |
| 4 | 24000 | 1250 | 12000 | 620 | 8000 | 420 |
| 5 | 19000 | 1360 | 9500 | 680 | 6400 | 460 |
| 6 | 16000 | 1540 | 8000 | 770 | 5300 | 510 |
| 8 | 12000 | 1540 | 6000 | 770 | 4000 | 510 |
| 10 | 9600 | 1540 | 4800 | 770 | 3200 | 510 |
| 12 | 8000 | 1600 | 4000 | 800 | 2700 | 540 |
| 14 | 6800 | 1340 | 3400 | 680 | 2300 | 460 |
| 16 | 6000 | 1200 | 3000 | 600 | 2000 | 400 |
| 18 | 5300 | 1060 | 2700 | 530 | 1800 | 360 |
| 20 | 4800 | 960 | 2400 | 480 | 1600 | 320 |
CNC鎢鋼立銑刀轉速進給參數(shù)表最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>CNC鎢鋼球形銑刀轉速進給參數(shù)表最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
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預硬鋼、淬硬鋼 40～50HRC |
淬硬鋼 50～60HRC |
淬硬鋼 60～68HRC |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 銑刀半徑 |
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Ae |
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Ae | |||||||||||||
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1900 | 0.01 |
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0.01 |
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32000 |
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0.05 | |||||||||||||
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3100 | 0.02 | 0.075 | 26000 |
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0.02 |
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24000 | 2000 |
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0.075 | |||||||||||||
| R1.5 | 29000 | 4100 |
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23000 | 2900 | 0.03 |
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0.10 | |||||||||||||
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0.04 | 0.15 |
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2500 |
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|||||||||||||
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0.15 |
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|
0.05 |
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2000 | 0.05 |
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|||||||||||||
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0.20 | 11500 |
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|
0.20 | 10500 |
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0.20 | |||||||||||||
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2500 |
|
0.25 |
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1400 | 0.08 | 0.25 | |||||||||||||
| R5.0 |
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2000 | 0.10 |
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7000 |
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0.10 |
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1200 |
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7500 |
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0.10 | 0.35 | 5300 | 1200 | 0.10 |
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|||||||||||||
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5500 | 1800 | 0.10 |
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1300 |
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1200 | 0.10 | 0.40 | |||||||||||||
| R10.0 |
|
1800 | 0.10 |
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3500 | 1300 |
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1200 |
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CNC鎢鋼球形銑刀轉速進給參數(shù)表最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>CNC TOOL鎢鋼非標刀具銑刀定制的重要性與過程最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>但在生產有些特殊零件時，機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況，通用的刀具不能滿足產品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標刀具，非標刀具是根據零件的加工特性，特別設計制造的刀具，能提高生產效率，綜合降低成本。
因此，CNC TOOL非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。由于標準刀具的制作針對的是面廣量大的普通金屬件或非金屬件的切削，當遇到一些工件的表面幾何形狀復雜特殊、工件進行過熱處理而硬度增大、工件為不銹鋼等容易粘刀、被加工表面有較高的粗糙度要求等情況時，標準刀具就無法滿足加工的需要。所以在加工過程中，需對刀具的材質、刀口的幾何形狀，幾何角度等，進行針對性的設計。
CNC TOOL非標銑刀就是和正常標準不一樣的銑刀，如果你自己都不知道自己想要的非標銑刀是什么樣的話，那工廠根本沒辦法幫你做。當然，如果可以的話，你也可以直接告訴工廠的工作人員你的要求，然后工廠自然就能夠根據你的要求設計出你想要的那種非標銑刀。而且如果有什么問題的話，你也可以考慮和公司的工作人員進行交流，這樣的話，就能夠保證設計出來的非標銑刀既符合你的要求，又能夠非常的好用。
在確定好了想要的非標銑刀的樣子之后，可以先讓工廠做出一個樣品，先看一看。如果試了之后沒有什么問題的話，那就可以開始正式生產了。如果有問題的話，還能夠及時修改，直到完美。
CNC TOOL定制非標銑刀的步驟真的是比較麻煩的，所以你一定要非常的仔細，這樣的話，才能夠設計出你想要的非標銑刀。
CNC TOOL鎢鋼非標刀具銑刀定制的重要性與過程最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>解決加工鋁合金粘刀問題，這幾種方法顯著降低粘刀問題節(jié)省用刀成本！最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>鋁合金的物質特性：
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。
鋁合金的加工特性：
硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時變形強化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。
從以上鋁合金的特點看，造成粘刀的主要原因有以下三點
1.冷卻方式
加工中心加工時，刀具處于高溫狀態(tài)，而鋁合金的熔點很低，塑性大，切削中鋁由于融化粘附在刀具表面上，形成排屑槽的積屑瘤，高速切削中可能在刀刃上產生熔焊的現(xiàn)象，輕則影響精度，重則造成斷刀等較為嚴重的加工事故，這方面主要是冷卻方式沒有到位，采用切削液，或者加大切削液的量，及時散熱，粘刀的情況可以得到很大的改善。
2.切削參數(shù)
在鋁合金的加工中，刀具的切削用量也是一個重要的因素，選擇合理的切削用量可以提高刀具的耐用度，同時也關系到加工的生產率。
| 鋁合金的典型銑削參數(shù) | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 操作 |
工具材料 |
切削類型 | 銑削速度(m/min) | 主間隙角(°) | 傾斜角(°) | 進給量(mm/r) | 銑削深度(mm) | 螺旋線角(°) | 冷卻劑 |
| 粗銑 | 高速鋼 | 1 | 300-600 | 8 | 25 | 0.1-0.5 | 40229 | 30-40 | 無 |
| 2 | 150-400 | 6 | 20 | 0.1-0.5 | 40229 | ≤30 | 乳液 | ||
| 硬質合金 | 1 | ≤2500 | 8 | 20 | 0.1-0.6 | 40229 | 30-40 | 無 | |
| 2 | 300-800 | 6 | 15 | 0.1-0.6 | 40229 | ≤30 | 無 | ||
| 精銑 | 高速鋼 | 1 | ≤1500 | 12 | 30 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | 乳液 |
| 2 | 250-800 | 10 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 | 乳液或油 | ||
| 硬質合金 | 1 | ≤3000 | 12 | 25 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | 30-40 | 乳液 | |
| 2 | 500-1500 | 10 | 20 | 0.03-0.1 | ≤0.5 | ≤30 |
乳液或油 |
3.刀具的選擇
鎢鋼的性質，耐熱性，耐磨性以及切削速度都比白鋼好，所以首選鎢鋼銑刀。
使用鋒利，并且螺旋角大的銑刀，螺旋角越大，排屑槽越大，切屑越容易排出，螺旋角小同樣會造成積屑斷刀的情況。
其次選擇刃口鋒利的銑刀，鋁合金質地軟，刃口鋒利的銑 刀，前角大，刀具鋒利，這時切削層的塑性變形和摩擦阻力減小，同時可以提高工件表面質量，減少毛刺。
根據以上的三點，首先選用鎢鋼刀具，其次大家在加工鋁合金的時候加大冷卻液的量，保證散熱，選擇螺旋角大，刃口鋒利的銑刀，同時切削參數(shù)上盡量避免低速加工，保持高速切削，為了保證工件表面質量，要粗精分開加工，在立式車床上可適當提高轉速，一般可選用150轉左右。分兩次至三次切削可盡量減少工件表層的反復摩擦。冷卻時間24小時。在半精加工中由于進給量較小加工時不會產生較大的應力，同時可將粗加工時產生的橢圓予以去掉并給精加工留有較小的余量。
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解決加工鋁合金粘刀問題，這幾種方法顯著降低粘刀問題節(jié)省用刀成本！最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>圓柱類銑刀的順銑與逆銑的旋轉方向操作最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同時稱為順銑。
如圖9-45所示，順銑時，刀齒的切削厚度從最大開始，避免了擠壓、滑行現(xiàn)象，同時切削力F垂始終壓向工作臺，減少了工件的上下振動，因而能提高銑刀壽命和工件加工表面質量。但是當銑床走刀螺旋副有間隙時，因F縱與絲杠傳動工作臺移動的方向相同，當F縱足夠大時，就會使工作臺突然向前推一段距離，俗稱“竄刀”，從而引起振動和打刀。此外工件表面有硬皮時，銑刀刀齒損壞較快，此時也不宜使用順銑。
2.逆銑
銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑。
如圖9-47所示，逆銑時切削層厚度從零逐漸增大。無論銑刀的刃口磨得多么鋒利，刃口總是有一些圓弧，當銑刀刃口的圓角半徑比瞬時切削厚度大時，實際切削前角為負值，這樣刀齒在切削表面就產生擠壓、滑行，而切不下切屑，使這一段表面產生嚴重冷硬層。當?shù)诙€刀齒切入時，又在冷硬層表面擠壓、滑行，致使刀齒的磨損較大，同時使加工工件表面粗糙度下降。
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圓柱類銑刀的順銑與逆銑的旋轉方向操作最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>鎢鋼是碳化鎢的俗稱，英文是 Tungsten Carbide最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>鎢鋼一般是用粉末燒結的方式制成.將鎢粉末主碳黑粉末主用作結合劑的鈷金屬粉末以及其他合金粉末混合后，施以高壓，在高溫下燒結而成。
鎢鋼的機械性質主要由兩個部分影響，第一個部分是鈷的含量.含量越高硬度越低但是韌性較好.第二個是粉末的粒徑，粒徑越小越耐磨，但是成本較高。
鎢鋼是碳化鎢的俗稱，英文是 Tungsten Carbide最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>加工精度-銑車削最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
]]>加工精度-銑車削
即一般概念粗加工是以快速切除毛坯馀量為目的，在粗加工時應選用大的進給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時間內切除盡可能多的切屑。粗加工對表面品質的要求不高，刀具的磨鈍標準一般是切削力的明顯增大。精加工在精加工時最主要考慮的是工件表面品質而不是切屑的多少，精加工時通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經常會有專門的形狀，比如修光刃。根據所使用的機床主切削方式主工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達到Ra1.6μm的水平，在極好的條件下甚至可以達到Ra0.4μm。
車削加工是機械加工中基本的一種加工方法，它所用的機床是車床，所用的刀具為車刀，也可以用鉆頭主滾花刀主鉸刀等，利用這些切削刀具與工件的一系列相對運動，可以完成多重切削。車削加工的加工范圍很廣，可以加工出各種類型的帶有旋轉體表面的零件，如內外圓柱面主內外圓錐面主內外成形面主內外螺旋面等，其經濟精度達到IT11～IT06，表面粗糙度為Ra12.5μm～0.8μm。另外，在車床上安裝上夾具和附件還可以進行鏜孔主銑削主磨削主研磨主拋光等。
加工精度等級
| 精度等級 | 尺寸精度范圍 | Ra值范圍 (μm) | 相應的加工方法 |
| 低精度 | IT13~IT11 | 25~12.5 | 粗車丶粗鏜丶粗銑丶粗刨丶鉆孔等 |
| 中等精度 | IT10~IT9 | 6.3~3.2 | 半精車丶半精鏜丶半精銑丶半精刨丶擴孔等 |
| IT8~IT7 | 1.6~0.8 | 精車丶精鏜丶精銑丶精刨丶粗磨丶粗鉸等 | |
| 低精度 | IT7~IT6 | 0.8~0.2 | 精磨丶精鉸等 |
| 低精度 | IT5~IT2 | Ra<0.2 | 研磨丶超精加工丶拋光丶珩磨等 |
Products from this article
銑車削加工精度
| 加工方案 | 公差等級 | 表面粗糙度Ra（μm） | 適用范圍 |
| 粗車-半精車 | IT8-9 | 10-5.0 | 端面 |
| 粗車-半精車-精車 | IT6-7 | 2.5-1.53 | |
| 粗車-半精車-磨削 | IT7-9 | 1.25-0.32 | |
| 粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑) | IT7-9 | 10.0-2.5 | 一般不淬硬平面(端銑的表面粗糙度較好) |
| 粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-括研 | IT5-6 | 1.25-0.160 | 精度要求較高的不淬硬平面，批量較大時宜采用寬刃精刨方案 |
| 粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-寬刃精刨 | IT6 | 1.25-0.32 | |
| 粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-磨削 | IT6 | 1.25-0.32 | 精度要求較高的淬硬平面或不淬硬平面 |
| 粗刨(或粗銑)-精刨(或精銑)-粗磨-精磨 | IT5~IT6 | 0.63-0.040 | 大量生產,較小的平面(精度視拉刀的精度而定) |
| 粗銑-拉 | IT6-9 | 1.25-0.32 | |
| 粗銑-精銑-磨削-研磨 | IT5~IT2 | IT5以上 | 高精度平面 |
常見加工方法的Ra表面特征
| 加工方法 | 面粗糙度Ra（μm） | 表面特徵 | |
| 粗車丶 粗鏜 丶粗銑丶 粗刨 丶鉆孔 | 50 | 可見明顯刀痕 | |
| 25 | 可見刀痕 | ||
| 12.5 | 微見刀痕 | ||
| 精銑丶精刨 | 半精車 | 6.3 | 可見加工痕跡 |
| 3.2 | 微見加工痕跡 | ||
| 精車 | 1.6 | 看不清加工痕跡 | |
| 粗磨 | 0.8 | 可辨加工痕跡方向 | |
| 精磨 | 0.4 | 微辨加工痕跡方向 | |
| 精密加工 | 0.1-0.012 | 只能按表面光著辨識 | |
資料來源：網路匯整
加工精度-銑車削最先出現(xiàn)在常州市奧源工具有限公司。
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